学习内容：手工电弧焊：学习手工电弧焊、平焊、立焊、横焊、断弧、连弧、平角焊、立角焊、管板对接焊等全套焊接技术。

学习CO2气体保护焊：引弧，断焊、连焊、平角焊、横焊，立角焊等全位置焊接技术，自动送焊丝调节，二保焊的焊接手法工艺学习。

氩弧焊工艺参数（电弧电压、焊接电流、焊接速度、电源种类和极性、流量、焊件与焊嘴间距、喷嘴直径等），薄板对接平焊点焊、管对管点焊等焊接技术，点焊的焊接手法学习。厚板对接平焊拉焊工艺、厚板对接丁字焊拉焊工艺、拉焊的焊接手法学习。刚开始用铁板和铁条练习，后用面几天时间用不锈钢板和不锈钢焊条练习，让学员真正学习不锈钢的拉焊接技术。

气瓶乙决气割切割铁板技术，学习乙决气割操作。

对接接头是运用最多的接头办法。当被焊工件较薄（板厚小于6毫米）时，在焊接接头处只需留有必定空隙就能确保焊透。当焊件厚度大于6毫米时，为了确保能焊透按板厚的不同，需求在接头处开处必定形状的坡口。对接接头常见的坡口形状。

单元4、常见的焊接缺点及其发作的原因

在焊接进程中，由于焊接规范挑选、焊前预备和操作不妥，会发作各种焊接缺点，常见的有。

（一）焊缝尺度不符合要求

首要是指焊缝过高或过低、过宽或过窄及不平滑过渡的现象。发作的原因是：

1、焊接坡口不适宜。

2、操作时运条不妥。

3、焊接电流不安稳。

4、焊接速度不均匀。

5、焊接电弧凹凸改变太大。

（二）咬边

首要是指沿焊缝的母材部位发作的沟槽或洼陷。发作的原因是：

1、工艺参数挑选不妥，如电流过大、电弧过长。

2、操作技能不正确，如焊条视点不对，运条不恰当。

（三）夹渣

首要是指焊后残留在焊缝中的熔渣。发作的原因是：

1、焊接资料质量欠好。

2、接电流太小，焊接速度太快。

（四）弧坑

首要是指焊缝熄弧处地低洼部分。发作的原因是：操作时熄弧太快，未重复向熄弧处弥补填充金属。

（五）焊穿

首要是指熔化金属自坡口反面流出，构成穿孔的缺点。发作的原因是：

1、焊件装置不妥，如坡口尺度不合要求，空隙过大。

2、焊接电流太大。

3、焊接速度太慢。

4、操作技能欠安。

（六）气孔

首要是指熔池中的气泡凝结时未能逸出而残留下来所构成的空穴。发作的原因是：

1、焊件和焊接资料有油污、铁锈及其它氧化物。

2、焊接区域维护欠好。

3、焊接电流过小，弧长过长，焊接速度过快。

单元5、手艺电弧焊安全技能

在焊接时要与电、可燃及易爆的气体、易燃的液体、有毒有害的烟尘、电弧光的辐射、焊接热源的高温等触摸。若不恪守安全操作规程，就可能引起触电、灼伤、火灾、爆破和中毒等事端。